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张先生 先生
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发布时间:2020-03-04 13:10:38
断锻件毛坯是造中小型模具凸、四型等成型零部件毛坯的主要途径。
异形拉丝模具常被称为凸、模具材料的cr12、cr12mov等合金钢,在铸锭的凝固过程中,由于浇注温度、浇注速度、冷却速度等原因引起共晶反应,形成鱼骨状蔬菜的共晶化碳化物,存在被称为碳化物的偏差它导致碳化物的分布不均匀。
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拉丝模***得好,它的耐磨性就好,寿命就会增长。拉拔镀铜焊丝,聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍,这样在拉拔的过程当中就不需要经常停机更换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小,拉拔出的镀铜焊丝尺寸变化小,这对卷筒绕丝非常有利。一般拉拔出的镀铜焊丝缠绕圈数是固定的,若焊丝成品尺寸很快变大,成品拉丝模,缠绕圈数相对迅速减少,这就需要不断改变卷筒尺寸,不利于生产效率的提高。
考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有:纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。
纵裂:硬质合金模芯的外圆未加工,模套内孔加工质量差,呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够,几何角度不合理,压缩量过大,硬质合金缺陷或牌号选择不当,材料抗张强度不够。
横裂:硬质合金外圆未加工,拉丝模厂商,模套内孔加工质量差,呈阶梯状,镶装上下过盈不一,硬质合金缺陷,牌号选择不当,材料抗张强度不够;
跑号:硬质合金材料不耐磨,拉伸作业时润滑不好;
脱芯:镶装几乎无过盈,模套材料质量差;
综上,归纳为硬质合金材料(质量缺陷、牌号选择)原因,异形拉丝模,模具加工,制造原因及模套材质原因。就现状而言,提高拉丝模具的硬质合金材料质量,包括合理的牌号选择,材料设计,确保高耐磨性,高抗张强度的协调统一,合理的孔型设计(润滑区、工作区、***区、出口角度、尺寸设计)是提高拉丝模整体水平的关键。
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