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铜拉丝油系列产品废液的处理步骤

铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离，其原理是向乳化液中加入含Ca2 ，Na ，Al3 等金属离子的盐类化合物，使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚.以采用氯化钠与***钾铝为佳.???方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中，将PH值调至6.5～7.5，加入废液量2％～5％氯化钠，经搅拌溶化2h后，再加入1％～3％废液量的***钾铝，搅拌至溶解，废油处理再生设备，静止24h，待其凝聚分层后，把下部分废水放出，其化学需氧量(COD)与含油量均应低于***排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低，不但达到了水质净化的目的，工业废油处理设备，而且还可以废物利用，降低生产成本，减少了环境污染，并能获得一定的经济效益.

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铜拉丝油的使用及维护

油池及拉丝循环设备要求：?(1)?油池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设拉丝油冷却系统，尽量降低拉丝油温度，提高拉丝油的冷却性能。拉丝油面距地面应小于1m，保证油池面畅通，以增大拉丝油冷却效果。?(2)?露天油池应具有防雨棚，防止雨雪、***及其它杂质等进入，影响拉丝油PH值及浓度，从而影响油的稳定性、***化性及润滑性，油池周边应设高于地面一定距离的围堤，以防雨水流入。?(3)?拉丝油回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。?(4)?增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，新疆废油处理设备，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而 可延长乳化液使用周期。?(5)?定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。

铜线拉丝油废水的处理方法包括:采用蒸发浓缩处理（切削液废水处理设备-ED系列低温蒸发器），废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，废油处理设备价格，收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.ED系列低温蒸发器可以大大地降低、甚至去除废液中含有的***化学物质、***等.通过蒸发器废水量可减少95 %以上，且蒸馏液可回用或再进一步处理，达到中水或排放标准.

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