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?我国模具业需不断充实自身，以求未来更好发展漆包模生产

作为当今世界第yi大模具生产国，我国的中高duan模具产业的自给率严重偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界******存在差距。而受益***产业政策，下游hang业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机，不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性，从而决定了我国模具市场增长的良好前景。漆包模生产外国模具企业的进驻未必是一件坏事”国际高duan模具产业进驻增强中国模具产业整体实力，给中国的模具业带来了***的生产技术和管理经验。漆包模生产

模具行业是个需要提出质量承诺的行业，在市场好转的时候，我们对质量和服务更要重视，对用户更加周到和热情，一个企业的品牌往往是在市场好的时候树立的，也往往是在市场好的时期丢掉的。另外，要继续开拓新的服务领域和扩大出口，在市场好的时候，我们才有可能开拓新领域。***建议模具行业的企业要发挥技术和制造优势，而不仅仅是产品优势，因为模具工具行业呈母机行业，我们不但要做用户的工艺师，也要做新技术的孵化器，不断地促进行业有新的发展。据悉，模具工具行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。近年来的改制、改组已有一些初步成效，来之不易。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓前、抓后(即抓开发、抓销售、抓质量、抓服务)，慎重抓能力。但是假如拉丝模具没有出口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模具损坏。中国要成为制造市场，而不是加工市场，模具行业也应正确看待这个问题。

聚晶拉丝模具的基础知识漆包模生产

产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳***。拉丝模具环沟的出现，加剧模孔的磨损。因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。漆包模生产

一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。

第yi是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。

拉伸条件对拉线模使用寿命的影响 一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件。

（一）减缩率的影响 在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。（7）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。

（二）润滑剂的影响 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。 拉丝模具

（三）金属坯料表面质量的影响，金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉丝模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前，必须把它酸洗掉；必须保证线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。

?在塑料模具加工中高速铣削技术的具体应用漆包模生产

目前塑料模具越来越精巧、结构越来越复杂、整副模具越来越精密，模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料模具厂商采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC64以上，而模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了极大的压力。在铸造拉丝模具的时候出现各个温度点不均匀的情况是非常普遍的事，那么怎样才能更好地保证各个温度均匀生产呢。

　　目前塑料模具越来越精巧、结构越来越复杂、整副模具越来越精密，模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料模具厂商采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC 64以上，而模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了极大的压力。高速铣削技术的出现为模具制造带来了新的发展机会，尤其在中小型精密塑料模具加工中显示了巨大的优势。定径区过长虽可提高拉丝模的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。漆包模生产

　　减少塑料模具加工中的工序数量，缩短模具的交付时间

　　高速切削的高笑率不光体现在减少多少机床加工时间，实际上是减少整体工序时间。采用更高的切削速度，精加工时更少的加工余量，更密的刀轨以及更少的切深，特别是在自由曲面上(切深一般在0.02至0.1mm,如使用细小刀具直径，如 0.3-0.8mm直径刀具时，切深更小至(0.008-0.02mm)，精细、紧密的刀轨一般均会大大提高加工表面的光洁度。以快速精细的轻切削代替常规的缓慢的重切削，会大大简化以后的工序。例如手工抛光时间可缩短60%-100%，也可减少EDM的工序与时间，这种节约已经在许多国外模具厂商得到了真实反映。如准备工作的不好，就会导致硬质合金模具的使用寿命降低，金属材料上形成划痕，质量低劣。