天津漆包模生产服务放心可靠“本信息长期有效”

保持适宜的拉拔面缩率漆包模生产

金刚石拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。漆包模生产

公司引进的电脑数控烧结机、拉线机、超声波修模机、数控机床等生产、研发、检验设备50余台套，建成了年产15万只各类钻石、聚晶、单晶片、蓝宝石、钨钢拉丝模具、涂漆模具生产线。公司引进模具研发团队，建立了标准化、过程式质量管理模式，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。冲压模、塑料模和压铸模，它们的总和一般占模具总量的80%左右。

?金刚石拉丝模具的种类，有什么区别漆包模生产

金刚石拉丝模具种类：CVD金刚石与单晶金刚石,PCD金刚石,PDC金刚石有什么区别：

人工合成大单晶金刚石以及 PCD、PDC 均是在高温高压条件下合成的，而 CVD 金刚石是在低压下制备的。含碳气体和氧气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石（或控制沉积生长条件沉积生长金刚石单晶或者准单晶）。由于 CVD 金刚石中不含任何金属催化剂，因此它的热稳定性接近天然金刚石。同高温高压人工合成聚晶金刚石一样，CVD 金刚石晶粒也呈无序排列，无脆性解理面，因此呈现各向同性。由于金刚石多方面的性能特点CVD金刚石热学性质的应用。CVD金刚石的一个重要性质是它具有极高的热导率。但是假如拉丝模具没有出口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模具损坏。在室温条件下，金刚石的热导率是铜的五倍。同时，它本身又是的绝缘材料。因此可以应用金刚石膜制作高功率光电子元件的散热器材料。漆包模生产

CVD 金刚石光学性质的应用。金刚石在从紫外到远红外的很长波长范围内有很高的光谱通过性能。加上金刚好的机械、热学性质，使金刚石薄膜成为可在恶劣环境中使用的的光学窗口材料CVD金刚石力学性质的应用。金刚石的高硬度、高耐磨性使得金刚石薄膜成为的工具材料。作为工具材料，金刚石薄膜可以由两种不同的应用形式。第yi种形式是将沉积以后的金刚石膜剥离下来，然后重新加以切割、研磨，并焊接到工具的端部。由于这种钎焊强度远低于 PDC 材料金刚石层与硬质合金之间的结合强度。当它应用于断续切削时，其界面的连接就显得很脆弱。若能够解决 CVD 金刚石的钎焊问题，那么 CVD 金刚石刀具材料将能够在整个机械加工领域同 PCD 材料竞争。第二种形式是将金刚石膜直接沉积到工具表面上，薄膜厚度较薄，成本较低。这种材料与 PCD 相比，具有热稳定性好、工具使用寿命长的优点。缺点是晶粒间的内聚强度低，材料表现出较大的内应力和脆性。另外，由于 CVD 金刚石缺乏导电性，阻碍了该材料对电火花切割和抛光加工技术的应用。而该技术在金刚石刀具加工业，尤其是木材刀具的刃磨和重刃磨上得到了广泛的应用。第二种形式是将金刚石膜直接沉积到工具表面上，薄膜厚度较薄，成本较低。这种方法也有不足：沉积的薄膜对衬底材料的附着力不容易提高。

聚晶拉丝模具和硬质合金拉丝模具的性能对比漆包模生产

与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模具耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝。产品包括：硬质合金系列：扁线模、正方模、链条模、六角模、拔管模、直杆模、缩杆模、螺旋模、制钉模、冷墩模、特异型模具。因此目前聚晶金刚石模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。

与硬质合金模相比，使用聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点：

1.拉拔。拉丝模具在使用过程中必要的***对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都非常重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次***。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。对于整个生产过程来说，每一只拉丝模的线径压缩率都比较稳定，投入和产出的比值大。

2.耐磨性好，寿命长。聚晶金刚石拉丝模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机更换模具。聚晶拉丝模具孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝非常有利。拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，***常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对迅速减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产效率的提高。漆包模生产

3.节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成极大的浪费，停机次数越多浪费越大。采用聚晶金刚石模则可以大大减少这种浪费。

4.减少劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模寿命长，扩号慢，不需要经常更换模具，也不像用硬质合金拉丝模必须要时刻注意线材尺寸的变化，大大减少了工人的劳动强度，一个工人在生产过程中能兼顾4~5台拉丝机。

漆包线涂漆模具的制作方法

一般情况下，涂漆膜孔的尺寸都是依据导体的尺寸和绝缘漆的粘度，以及固体的含量来制定的。通常情况下，极大为导体0.12mm，这样导体边缘与模具边缘之间极大为0. 06mm。在实际的生产过程中，只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力；利用此推浮力使导体能自动取中，形成均勻的漆膜厚度，但由于目前的模具的重量都较重，其重量基本都大于漆液的推浮力，因此很容易造成模具的倾斜现象，从而造成漆膜厚度不均勻；直接影响产品的质量及有待提高的生产效率。因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果显著的用于漆包线涂漆的模具，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。