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铜拉丝油系列产品废液的处理步骤

铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2 ,Na ,Al3 等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与***钾铝为佳.???方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的***钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于***排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.

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铜拉丝油出现断线时的解决办法

铜拉丝油出现断线是什么情况？当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是在拉丝工序中的各种因素所造成，二是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用的状况。

所以需要寻找含油量高的乳化型产品，这类产品具有较好性能的铜防腐剂，润滑、清洗、冷却性能好，铜粉沉降快，加工出的铜线光亮不变色，拉丝效率显著，断线少，节省加工费用。

拉丝油切削废液处理

在机器加工过程中使用含矿物油的水、切削液可改善切屑、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长其刀具使用寿命，并能减少工作变形等，从而提高加工精度和减少已加工表面粗糙度。切削液可分为三大类:水溶液、乳化液、切削油。而常见的废液为这三大类的混合物，其废液20%左右是矿物油及微量的各种添加剂，80%是水。

将待处理的切削废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，所述的低温多效蒸发方法为:利用真空泵负压低温多效蒸发，一开始蒸发控制气压为0.5-0.9atm，温度为80-130°C，进行蒸发分离，将蒸发出来的水进行冷凝回收，蒸发掉50-60%水分时，控制气压为0.5-0.9atm、温度为70_90°C进行第二次低温蒸发，将矿物油和水分开；

将上步骤中的冷凝水进行后续处理，达到排放标准，所述的后续处理主要包括气浮、微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。