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选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模图片

从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。另外，要继续开拓新的服务领域和扩大出口，在市场好的时候，我们才有可能开拓新领域。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：

(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力xiao；

(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；

(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；

(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精准和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

?拉丝模具的深入了解和解析状况漆包模图片

在金属制品拉拔行业中，拉丝模具是非常重要的易耗工具。拉丝模材质的选择对拉丝模具的质量起着关键作用。若能够解决CVD金刚石的钎焊问题，那么CVD金刚石刀具材料将能够在整个机械加工领域同PCD材料竞争。拉丝模具的物理及化学特性必须满足硬度高、耐冲击、抗磨损、摩擦系数低的要求，其质量的优劣直接影响到线材的质量，拉丝模寿命的长短影响到拉丝产量和生产效率。因此提高拉丝模具质量，延长其寿命，是国内外学者不断研究的课题。拉丝模具的质量与寿命和材质、孔型设计、制造工艺、制模设备及检测仪器等方面有关。漆包模图片

目前市场上拉丝模具主要有硬质合金模、聚晶模和CVD金刚石模。硬质合金拉丝模具的寿命低于聚晶模和CVD金刚石模，但是它的成本相对低廉，所以在拉丝行业中得到广泛应用，特别适用于拉制直径较大(8mm以上)的线材或型材。拉丝模具设有入口、润滑、压缩、定经、出口等区域，每个区域的长度、锥度各不相同，为保证拉制时金属丝顺利通过拉丝模具各区域和减小变径过程的阻力，通常加工后的拉丝模孔需要整行（修磨）和抛光。 硬质合金拉丝模具模芯一般是以碳化钨为原料，以一定量的钴为粘结剂烧结制成。由于粘结剂钴的抗拉强度和显微硬度都很低，所以，拉丝生产中，在金属丝与模孔接触面上易产生粘着磨损和磨粒磨损从而影响拉丝模的终寿命。拉丝模具在使用过程中容易产生环沟磨损、拉痕磨损、焊合损伤、不同轴磨损、大磨和暴模等情况，因此我们需要对它进行深入了解和分析。

良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模的特点

模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小。

延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，漆包模种类，减少磨损，适合于高速拉拔。

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